一、什么是聯(lián)軸器的“找正”？

機組安裝或檢修后，通過調整各轉子高低和左右位置，使機組各轉子軸心線在運行中構成一條連續(xù)無折點的平滑曲線，即轉子在運行中相鄰的聯(lián)軸器軸線同心，端面平行，這個調整過程稱為找正。

二、軸不對中聯(lián)軸器偏移情況分析

相鄰的聯(lián)軸器其軸線空間位置有以下四種狀態(tài)，如圖1所示。

圖1 聯(lián)軸器找正的四種狀態(tài)

即:s1、s3和a1、a3表示在聯(lián)軸器上方和下方兩個位置上的端面偏差和徑向偏差。

當s1=s3，a1=a3時。表明兩半聯(lián)軸器處于既平行又同心的正確位置，這時兩軸的軸心線處于同一條線上。

當s1=s3、a1≠a3時。表示兩半聯(lián)軸器互相平行但不同心，這時兩軸的軸心線之間有平行的徑向位移，其偏心距e=(a3-a1)/2。

當s1≠s3，a1=a3時。表示兩半聯(lián)軸器同心，但不平行，這時兩軸的軸心線之間有傾斜的角位移（傾斜角為α）。

當s1≠s3，a1≠a時3。表示兩半聯(lián)軸器既不同心又不平行，這時兩軸的軸心線之間既有徑向位移，又有角位移。

注：如果聯(lián)軸器處于后三種狀態(tài)時，不正確，需要調整，直至獲得第一種正確的狀態(tài)。

三、聯(lián)軸器檢測方法與測量

3.1、基準部位的選擇

軸不對中聯(lián)軸器軸線位置偏差找正確定基準部位是非常重要的，比如離心臥式水泵機組、不帶增速的風機等設備,基準部位就應該選擇非電機端；帶增速、帶耦合器的大型鼓風機、透平機、汽輪機,基準部位就應該考慮電機端在最后調整過程中所形成的累積誤差值,同時還需要考慮熱膨脹對軸中心的影響,所選擇的基準部位就應該盡量滿足運轉周期長、標準件、熱膨脹中心線偏移小的部位作為基準部位。

3.2、測量方法的選擇

百分表測量法把專用的夾具(平臺)或磁力表座裝在作基準的半聯(lián)軸器上,用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高,運用百分表對水泵、風機等旋轉設備找正相當普遍,通過查找數(shù)據(jù)表可以快速計算出原動機側地腳螺栓調整數(shù)值。

3.3、雙表測量法（一點測量法）

用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值，故又稱--點測量法,即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時，測量出同一方位上的軸向讀數(shù)。具體操作步驟如下:

1）初步調整：設備吊裝到位后,先用角尺、鋼板尺等對吊裝就位準備調整的設備上的聯(lián)軸器做初步測量與調整；

注:地腳螺栓支承面必須滿足設備安裝相關要求,需保證基準端略高于原動機端，否則,設備找正無意義。

2）等分線劃分：將靜態(tài)下的兩半聯(lián)軸器在0°~360°之間平分四等分,并在等分點做好畫線標記，如圖2所示。

圖2聯(lián)軸器等分點劃分方法

3）百分表架設：在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表,使百分表的觸頭指向原動機側半聯(lián)軸器的外圓及端面,架設方法，如下圖3所示。

圖3 一點測量法百分表架設的方式

4）百分表校正：保證架設的測量桿有-定的初始測力,即在測量頭與零部件表面接觸時,有0.3~lmm的壓縮量,然后調整表圈,使表盤
的零度刻線對準指針。輕輕拉動測量桿的圓頭幾次,檢查百分表的指針所指的霧位有無變化。如果是旋轉設備偏移值測量,選擇兩半聯(lián)軸器其中一端,根據(jù)圖2聯(lián)軸器等分點劃分方法從點1旋轉360°回到點1的位置,檢查百分表的指針所指的零位有無變化如無變化即可開始測量或零件校核。

5）測量與記錄：測量時,先測0°方位的徑向讀數(shù)a1及軸向讀數(shù)s1。為了分析計算方便,常把a1和s1調整為零,然后兩半聯(lián)軸器同
時轉動,每轉90°讀一次表中數(shù)值，并把讀數(shù)值填到記錄圖中。圓外記錄徑向讀數(shù)a1, a2, a3, a4,圓內記錄軸向讀數(shù)s1, s2, s3, s4,當百分表轉回到零位時,必須與原零位讀數(shù)一致,否則需找出原因并排除之。

常見的原因是軸竄動或地腳螺栓松動,測量的讀數(shù)必須符合下列條件才屬正確，即a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4。測量記錄圖如圖4所示。如果表2測量點為聯(lián)軸器內側時,則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調整支點計算中應為此數(shù)的相反數(shù)。

圖4百分表等分點測量記錄圖

通過對測量數(shù)值的分析計算,確定兩軸在空間的相對位置,然后按計算結果進行調整。這種方法應用比較廣泛，可滿足一般旋轉設備的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器,在轉子盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此,這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉軸,軸向竄動比較小的中，小型設備,如SH型水泵聯(lián)軸器找正等。

3.4、三表測量法(兩點測量法)

三表測量法與兩表測量法不同之出，在于百分表接觸聯(lián)軸器與軸中心等距離處對稱布置兩塊百分表,在測量--個方位上徑向讀數(shù)和軸向讀數(shù)的同時,在相對的一個方位上測其軸向讀數(shù),即同時測量相對兩方位上的軸向讀數(shù)，可以消除軸在盤車時竄動對軸向讀數(shù)的影響。具體操作步驟如下:

1）百分表的架設

在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表,使百分表的觸頭指向原動機側半聯(lián)軸器的外圓及端面,其中在聯(lián)軸器端面等距離對角處架設兩塊百分表。0°方位上的表稱為主表, 180°方位上的表稱為副表。百分表架設方法如圖5所示：

圖5 兩點測量法百分表架設的方式

2）測量與記錄

在測量0°~360°之間平分四等分點時,按照圖2所示的劃分方法將表1、主表、副表的零刻度線分別回零,記錄下點1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0。旋轉兩半聯(lián)軸器至點2位置,記錄下a2、 s2′、s2″的數(shù)值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點3位置,記錄下a3、s3′、s3″的數(shù)值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點4位置,記錄下a4、s4′、s4″的數(shù)值；旋轉兩半聯(lián)軸器至點1位置,表1、主表、副表在霧位的量值a1=0、s1′=0、s1″=0,確定此組測量數(shù)值的正確性。圓外記錄徑向讀數(shù)al, a2, a3, a4,圓內記錄軸向讀數(shù)s1=0, s2= (s2′+ s2″)/2, s3= (s3′+s3″)/2，s4= (s4′+ s4″)/2。如果主表、副表測量點為聯(lián)軸器內側時,則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調整支點計算中應為此數(shù)的相反數(shù)。

這種測量方法精度很高,適用于兩半聯(lián)軸器直接靠螺栓，無中間連接部件需要精確對中的精密或高速運轉的聯(lián)軸器設備,如汽輪機、鼓風機、加壓機組、離心式空壓機組等。

3.5、金屬桿聯(lián)軸器三表測量法

針對兩半聯(lián)軸器之間存在連桿或其它連接的情況時,利用百分表表桿無法滿足距離要求時,需要制作專用的測量平臺,其測量方法較
一般的三表測量方法將有所改變。

1）百分表的架設

在作基準的主機側半聯(lián)軸器上裝上專用夾具,并制作安裝測量平臺，如下圖6所示：

圖6 遠距離兩點測量法百分表架設的方式

2）測量與記錄

兩半聯(lián)軸器遠距離測量較一般測量不同之處是無法保證兩聯(lián)軸器同步運轉,按照圖2聯(lián)軸器等分點劃分,將表1、主表調整至點1位置并調零,副表安裝至點3位置并調霧。保證基準端聯(lián)軸器不動作,旋轉基準端聯(lián)軸器至點2位置不動作,在旋轉主動端聯(lián)軸器使點1至表1位置,記錄下a2、s2′、s2″的數(shù)值，重復以上操作,分別記錄下點3點4位置的a3、s3′、s3″、a4、s4′、s4″的數(shù)值。圓外記錄徑向讀數(shù)al, a2, a3, a4,圓內記錄軸向讀數(shù)s1=0, s2= (s2′+ s2″)/2, s3= (s3′+ s3″)/2, s4= (s4′+ s4″)/2。如果主表、副表測量點為聯(lián)軸器內側時,則s1、s3的讀數(shù)在后續(xù)判斷調整支點計算中應為此數(shù)的相反數(shù)。

這種測量方法精度很高,適用于大、中型精密或高運轉兩半聯(lián)軸器，中間存在較大距離需要精確對中的精密或高速運轉的聯(lián)軸器設備找正，如汽輪機、鼓風機、透平機等聯(lián)軸器找正。

3.6、五表測量法（四點測量法）

在測量的一個方位上的徑向讀數(shù)的同時，測出0°，90°，180°，270°四個方位上的軸向讀書，并取其同一方位上的四個軸向讀數(shù)的平均值作為分析與計算用的軸向讀數(shù)，與同一方位的徑向讀數(shù)合起來分析聯(lián)軸器的偏移情況，這種方法與三表法應用特點相同。

3.7、偏差示意圖

旋轉設備聯(lián)軸器偏差情況分析示意圖，如下圖7所示：

圖7 聯(lián)軸器偏差情況分析