二．潤滑脂的品種和應(yīng)用 4號密封脂 210℃ 有機(jī)硅脂 鋰基潤滑脂 170℃以上，第二個(gè)相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時(shí)，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。 (Ⅰ)通用鋰基潤滑脂20℃~120℃寬溫度范圍內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。
l號適用于集中給脂系統(tǒng)。
2號適用于中轉(zhuǎn)速、中負(fù)荷的機(jī)械設(shè)備。如汽車，拖拉機(jī)輪轂軸承，中小型電動機(jī)、水泵和鼓風(fēng)機(jī)等。 (Ⅱ)汽車通用鋰基潤滑脂30℃~120℃的寬溫度范圍內(nèi)使用。 30℃~120℃范圍內(nèi)汽車輪轂軸承、底盤、水泵等摩擦部位的潤滑，也可用于坦克的負(fù)重輪和引導(dǎo)輪軸承。比目前使用的鈣基脂和復(fù)合鈣基脂延長換油期二倍，減少磨損，簡化品種。滿足從哈爾濱到海南島廣大地區(qū)汽車的使用要求，可以使?jié)櫥途S護(hù)費(fèi)降低40％以上。進(jìn)口汽車和國產(chǎn)新車普遍推薦使用這種潤滑脂。 (Ⅲ)合成鋰基潤滑脂-20℃ - 120℃范圍內(nèi)各種機(jī)械設(shè)備的滾動和滑動摩擦部位的潤滑?？扇〈}基、鈉基及鈣鈉基脂，廣泛使用在高溫、高速、與水接觸的機(jī)械部件上。能長期在120℃左右的環(huán)境中使用。 復(fù)合鋰基潤滑脂 260℃)和優(yōu)良的高溫流動性 。 膨潤土潤滑脂 150℃以上。 160℃溫度范圍的中低速機(jī)械設(shè)備的潤滑。 復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂 鋁基潤滑脂 70℃以上開始軟化，并且在溫度高時(shí)發(fā)生相轉(zhuǎn)變對金屬粘附性變差，所以使用溫度不高，只能在較低溫度下(50℃左右)使用。 復(fù)合鋁基潤滑脂 一．簡介二．性能特點(diǎn) (1) 復(fù)合鋁基潤滑脂的滴點(diǎn)一般在180℃以上，但是，在130℃左右產(chǎn)生相120℃以下的滾動或滑動鈾承上。
(2) 復(fù)合鋁基潤滑脂是一種短纖維的結(jié)構(gòu)，具有良好的機(jī)械安定性和泵送 四．潤滑脂的選用 選擇潤滑脂時(shí)不應(yīng)單純比較潤滑脂的單價(jià)，而應(yīng)綜合考察潤滑脂的使用性能、工作溫度、潤滑周期等。正確選擇潤滑脂減少添加次數(shù)及耗量，降低了檢修費(fèi)用，較少了停工損失，降低了綜合成本。另外，選擇潤滑脂時(shí)還要詳細(xì)閱讀設(shè)備說明書，參照廠家的推薦。 1、考慮潤滑脂的用途 潤滑脂除了具有潤滑減小摩擦的功能，還有耐高溫、抗磨損、高粘性、降噪音、耐低溫、低扭矩、低分油、低揮發(fā)、絕緣、密封、防水、防銹、抗腐蝕等用途。用戶一般只需要選擇自己需要的幾個(gè)功能即可。如密封潤滑脂首先考慮潤滑脂與密封材料的相容性，其次要考接觸的介質(zhì)，真空密封脂還要考慮到真空度的要求。 2、考慮潤滑部位的工作溫度 工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點(diǎn)的高低，還要考慮基礎(chǔ)油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應(yīng)選用以復(fù)合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎(chǔ)油的潤滑脂。溫度要求在250℃，應(yīng)選用以脲類有機(jī)物、氟化物為稠化劑，以苯基硅油、全氟聚醚為基礎(chǔ)油的潤滑脂。對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎(chǔ)油的潤滑脂，合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃。 3、考慮潤滑部位的負(fù)荷 一些大型設(shè)備如礦石粉碎機(jī)、球磨機(jī)、大型電機(jī)等，其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷，因此在選擇潤滑脂時(shí)必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學(xué)，實(shí)際上應(yīng)重點(diǎn)考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。 4、考慮潤滑部位的轉(zhuǎn)速 這也是選擇潤滑脂的另一個(gè)重要指標(biāo)，一般根據(jù)DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉(zhuǎn)速可達(dá)20000轉(zhuǎn)/分，DN值高達(dá)1000000，此處一般潤滑脂就難以滿足設(shè)備的要求，只有專業(yè)的高速軸承脂才能很好的滿足設(shè)備的要求。 5、考慮工作環(huán)境或潤滑脂需要接觸的介質(zhì) 潤滑部位所處的環(huán)境與接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響，須慎重考慮。一般在環(huán)境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方，適宜使用抗水性比較好的復(fù)合磺酸鈣潤滑脂；接觸酸或酸性氣體的部位，適宜選用抗酸性比較好的復(fù)合鋇基潤滑脂；長期接觸化學(xué)溶劑或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑的部位，如PTA生產(chǎn)線的立式離心機(jī)底部軸承、氧氣廠的液氧泵等，則應(yīng)使用全氟聚醚潤滑脂。 6、供脂方式 加脂周期長、潤滑脂稠度硬的用加油槍打；加脂周期短、潤滑脂稠度稀的，且潤滑點(diǎn)周邊環(huán)境惡劣的用電動或氣動供脂泵注入。 滾動軸承用潤滑脂的選擇：
1.軸承結(jié)構(gòu)因素
球軸承：稠度大的潤滑脂
圓柱、圓錐滾子軸承：稠度小的潤滑脂
滾針軸承：粘附性大的潤滑脂
2.速度因素
球軸承：（內(nèi)徑小于65mm）
dn值<300000用潤滑脂； dn值>300000用潤滑油
滾子軸承：（內(nèi)徑小于50mm）
dn值<150000用潤滑脂； dn值>150000用潤滑油
3.速度和負(fù)荷
速度高：基礎(chǔ)油粘度低、稠度大潤滑脂
速度低：基礎(chǔ)油粘度高、稠度小潤滑脂
負(fù)荷大：基礎(chǔ)油粘度高、具有極壓抗磨性的潤滑脂
負(fù)荷小：基礎(chǔ)油粘度低、稠度大潤滑脂
4.注脂方式因素
集中潤滑：基礎(chǔ)油粘度適當(dāng)、稠度低的潤滑脂
非集中潤滑：基礎(chǔ)油粘度不限、稠度大的潤滑脂
滑動軸承用潤滑脂：
圓周速度小于2m/s，間歇運(yùn)動和要求對污染物和水分有密封作用
選用潤滑脂考慮的因素
溫度：潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備的工作溫度30~50℃
環(huán)境：潤滑脂的抗水性及附著性等
負(fù)荷：負(fù)荷大時(shí)采用基礎(chǔ)油粘度大、稠度小的極壓潤滑脂
軸承材質(zhì)：軸套為有色金屬時(shí)，要求潤滑脂不能含有S、Cl等活性元素 齒輪用潤滑脂的選擇 采用基礎(chǔ)油粘度高、粘附性強(qiáng)的潤滑脂
室外設(shè)備應(yīng)考慮潤滑脂的抗水性和低溫性能
集中潤滑的設(shè)備采用半流體潤滑脂
高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備要考慮潤滑脂的高溫性能
重負(fù)荷設(shè)備采用極壓型潤滑脂
2.齒輪箱用脂的選擇
飛濺式齒輪減速機(jī)可采用潤滑脂潤滑
中心距在400mm及以下時(shí)采用00號極壓脂
中心距在400mm以上時(shí)采用0號極壓脂
根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境確定潤滑脂的抗水性等
注脂量應(yīng)高于用潤滑油的量
(2)行星擺線減速機(jī)
非循環(huán)潤滑的行星擺線減速機(jī)可采用極壓型半流體潤滑脂潤滑 買軸承，上東明商城 網(wǎng)址：www.dmzcsale.com
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上渝精機(jī)
