一、軸承端蓋的作用

軸承端蓋作為一種非常重要的機(jī)械零件之一，是軸承座的主要外零件，其用途十分廣泛。該零件的主要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，一般作用:

(1)軸承外圈的軸向定位;

(2)防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以表達(dá)到密封的作用;

(3)位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳送扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。

圖1 軸承端蓋

二、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)

軸承端蓋用以固定軸承、調(diào)整軸承間隙并承受軸向力。

軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有嵌入式和凸緣式兩種。每種又有悶蓋和透蓋之分。

1、嵌入式軸承端蓋結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，無需固定螺釘，外徑小，重量輕，外伸軸尺寸短。但裝拆端蓋和調(diào)整軸承間隙困難，密封性能差,座孔上開槽，加工費(fèi)時(shí)。嵌入式軸承端蓋多用于重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊的場合,其結(jié)構(gòu)和尺寸見圖2。

圖2 嵌入式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸

2、凸緣式軸承端蓋安裝、拆卸、調(diào)整軸承間隙都比較方便,密封性能也好，所以應(yīng)用廣泛。但缺點(diǎn)是外廓尺寸大，又需一組螺釘來聯(lián)接。其結(jié)構(gòu)和尺寸見圖3。

圖3 凸緣式軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸

3、當(dāng)端蓋與孔的配合處較長時(shí)，為了減少接觸面,在端部鑄出或車出一段較小的直徑，但必須保留有足夠的長度d ,一般此處的配合長度為e1= ( 0.10~0.15) D，D為軸承外徑，圖中端面凹進(jìn)δ值,也是為了減少加工面。如圖4所示。

圖4 軸承端蓋端部結(jié)構(gòu)

4、由于端蓋多用鑄鐵鑄造，所以要很好考慮鑄造工藝。例如在設(shè)計(jì)穿通式軸承端蓋圖5時(shí)，由于裝置密封件需要較大的端蓋厚度(圖5a) ，這時(shí)應(yīng)考慮鑄造工藝，盡量使整個(gè)端蓋厚度均勻，如（圖5b、c）所示是較好的結(jié)構(gòu)。

圖5 穿通式軸承端蓋

三、軸承端蓋工藝設(shè)計(jì)

軸承端蓋的端面和內(nèi)外圓面均要求車削加工，可以采用半精車和粗車，并且粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求，其主要軸承端蓋工藝設(shè)計(jì)如下：

1、工件的時(shí)效處理

對(duì)于毛坯為鑄件的蓋類霧件, 因其各部位厚度不均勻, 存在較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力,容易造成變形等缺陷,因此必須安排人工時(shí)效處理。對(duì)于本端蓋,其精度要求一般，則可利用粗、精加工工序間的自然停放和運(yùn)輸時(shí)間,得到自然時(shí)效處理的效果。其自然時(shí)效處理的時(shí)間越長越好,否則會(huì)影響端蓋配合精度的穩(wěn)定性。對(duì)于特別精密的端蓋, 在粗加工和精加工工序間還應(yīng)安排-次人工時(shí)效，以消除鑄造內(nèi)應(yīng)力, 提高精度穩(wěn)定性。

2、加工工藝的順序應(yīng)先面后孔

作為端蓋上主要的兩類加工表面一平 面和孔，從定位穩(wěn)定可靠的角度上分析,平面比孔要優(yōu)越得多,同時(shí)還可以使孔的加工余量均勻;從加工難度上分析，平面比孔容易加工;從有利加工的進(jìn)行上分析,采用先加工平面后加工分布在平面上的孔,由于鑄件表面的凹凸不平和夾砂等缺陷已被切除，大大有利于孔加工的進(jìn)行。

3、加工階段粗、精加工分開

端蓋為鑄鐵件,預(yù)留的加工余量較多,在粗加工中切削余量較大,夾緊力、切削力較大,且削熱較多,因此對(duì)加工精度影響也較大;再加上粗加工是切削毛胚表面金屬,工件內(nèi)應(yīng)力重新分布,也會(huì)引起工件變形。因此,粗、精加工分為兩個(gè)加工階段,有利于把粗加工后,由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，在精加工階段得以消除。

4、工件的清洗

同時(shí), 清洗這一步也十分重要。清洗工作對(duì)保證機(jī)器裝配質(zhì)量、延長機(jī)器使用壽命均有重要意義,尤其是對(duì)精密配合件、密封件更為重要。清洗的目的是除去霧件表面上的油污及雜質(zhì)。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液及化學(xué)清洗液等,清洗時(shí)可采用擦洗、浸洗、噴洗超聲波清洗等方法。