軸承的裝配時(shí)軸承加工中重要的環(huán)節(jié)，裝配實(shí)質(zhì)就是通過(guò)一定的方法和步驟，將經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工過(guò)的，滿足軸承零件工序間技術(shù)條件要求的合格軸承零件組裝成軸承成品的、并且達(dá)到產(chǎn)品文件規(guī)定的技術(shù)要求的工藝過(guò)程。下面中崋軸承網(wǎng)分享有關(guān)偏心軸承的結(jié)構(gòu)和裝配過(guò)程相關(guān)知識(shí)。

一、偏心軸承的結(jié)構(gòu)

偏心軸承結(jié)構(gòu)如圖1所示。裝配過(guò)程是外圈與兩列滾針和第一偏心套進(jìn)行裝配，在外圈、兩列滾針和第一偏心套形成的組件基礎(chǔ)上，再與第二偏心套和兩列滾針進(jìn)行裝配，然后再與雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)組件進(jìn)行裝配。此偏心軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配難度很大。

圖1 偏心軸承的結(jié)構(gòu)圖

二、偏心軸承的裝配過(guò)程

1、外圈、兩列滾針與第一偏心套的裝配

高墊塊的高度為47mm，矮墊塊的高度為28.3mm.,利用高、矮墊塊分別支撐偏心軸承的外圈，矮墊塊沒(méi)有接觸外圈。第一偏心套高度為高墊塊的高度和外圈擋邊高度之和。因第一列滾針與外圈擋邊只接觸2mm,滾針直徑4.5mm,給裝滾針帶來(lái)了難度，利用套筒來(lái)裝滾針，套簡(jiǎn)厚度為7mm,為裝人滾針在套筒上銑了一個(gè)通槽，槽開(kāi)口處的尺寸為5.5mm，大于滾針直徑。從開(kāi)口裝人滾針，解決了滾針立不住的問(wèn)題，如圖6。這樣解決了裝第一列滾針的難題,裝配過(guò)程如圖2所示。撇掉高墊塊，變?yōu)榘珘|塊支撐外圈，利用套筒開(kāi)槽來(lái)裝第二列滾針，這樣完成了外圈、兩列滾針與第- -偏心套的裝配過(guò)程，裝配過(guò)程如圖3所示。

圖2 外圈、第一列滾針、第一偏心套的結(jié)構(gòu)圖

圖3 外圈、兩列滾針、第一偏心套的結(jié)構(gòu)圖

圖4 高墊塊零件圖

圖5 矮墊塊零件圖

圖6 套筒零件圖

2、外圈、兩列滾針、第一偏心套的組合件與第二偏心套和兩列滾針的裝配外圈、兩列滾針、第一偏心套的組合件與第二偏心套和兩列滾針的裝配過(guò)程與上述裝配過(guò)程相同，如圖7所示。

圖7

3、內(nèi)圈與兩列滾子的裝配

利用裝滾子輔具來(lái)裝第一列滾子， 輔具設(shè)計(jì)原理是：4 mm為內(nèi)圈擋邊高度，這樣輔具的高度內(nèi)圈擋邊高度一致后才能裝人第一列滾子，在輔具上銑27等分槽,槽的高度為擋住滾子不倒為準(zhǔn)，此輔具給出的擋滾子高度為7.6 mm,槽寬尺寸應(yīng)大于滾子直徑尺寸，利用圖8的輔具裝人第一列滾子，然后裝入第一列保持架，這樣完成了第一列滾子的裝人過(guò)程，如圖9所示。第二列保持架放在第一列保持架之上,裝入第二列滾子,這樣完成了內(nèi)圈與兩列滾子的全部裝配過(guò)程,如圖10所示。

圖8 裝滾子輔具

圖9 內(nèi)圈與第一列滾子的裝配圖

圖10 內(nèi)圈與兩列滾子的裝配圖

4、內(nèi)圈、兩列滾子組合件與外圈、第一偏心套、第二偏心套和四列滾針組合件的裝配內(nèi)圈、兩列滾子的組合件裝入第一偏心套、第二偏心套和四列滾針組合件之中,這樣完成了整個(gè)偏心軸承的全部裝配過(guò)程、如圖11所示。

圖11

由于該偏心軸承結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配過(guò)程比較繁瑣，給裝配輔具設(shè)計(jì)帶來(lái)了一定的難度。通過(guò)以上幾套輔具在偏心軸承裝配中的應(yīng)用，解決了偏心軸承在裝配過(guò)程中的困難。裝配后的偏心軸承的各項(xiàng)性能和技術(shù)指標(biāo)均滿足產(chǎn)品要求。