由于羅茨風(fēng)機長期不間斷運行，電機本體的溫升過高，軸承補充潤滑脂不會導(dǎo)致軸承脫水，直到軸承損壞，軸彎曲和皮帶 斷裂等導(dǎo)致定子和轉(zhuǎn)子。 摩擦(通常稱為掃帚)導(dǎo)致核心溫度急劇上升，燃燒槽絕緣，匝間絕緣，導(dǎo)致繞組匝間短路或在地面“射擊”。 在嚴重的情況下，定子芯可能倒置，未對準，軸被磨損，并且端蓋被刮掉。

羅茨風(fēng)機軸承損壞通常由以下原因引起:

1、軸承裝配不當。 如果在冷組裝過程中軸承內(nèi)圈受到不均勻的撞擊，則軸會受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈和外圈之間的干涉損失，或者干擾減小，內(nèi)圈 現(xiàn)象發(fā)生。 當門沒有均勻攻絲時，端軸承座和軸的外圈太松而不能使外圈運轉(zhuǎn)。 無論是羅茨風(fēng)機運行內(nèi)圈還是運行外圈都會導(dǎo)致軸承溫升急劇上升。 只要軸承完好無損，就允許間歇運行的外圈現(xiàn)象。

2、軸承壁未清潔，或潤滑脂不干凈。 例如，軸承保持微小的鋼材料徹底清潔，并且操作是軸承滾動到溫度過高引起的損壞。

3、軸承再次更換。在羅茨風(fēng)機電機端蓋嵌套后，干涉很大或橢圓度超過標準，導(dǎo)致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)過程中摩擦力增加，溫度急劇上升直至燃燒。

4、由于定子和轉(zhuǎn)子鐵芯軸向不對中或加工軸后精度不足，軸承的內(nèi)圈和外圈不在一個切削面上，導(dǎo)致軸承“吃得不同”，然后 溫度升高直至燃燒。

5、由于混合不同類型的潤滑脂而導(dǎo)致軸承損壞。

6、軸承體存在質(zhì)量問題，如滾道銹蝕，旋轉(zhuǎn)不靈活，間隙過小，保持架變形等。

7、備用機長時間不運行，潤滑脂變質(zhì)，軸承生銹只能維護和保養(yǎng)，只能定期檢查并定期更換潤滑脂。