在新型干法水泥生產(chǎn)中，篦冷機是關(guān)鍵設(shè)備之一。不同的生產(chǎn)線采用的熟料破碎機的類型也不同，如可采用錘式破碎機、輥式破碎機等等。本文主要對錘式破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及解決措施作一總結(jié)。

在生產(chǎn)中，錘式破碎機的問題主要是殼體與轉(zhuǎn)子密封裝置易損壞，導(dǎo)致漏料多、軸承發(fā)熱，錘式破碎機機體振動大。

（1）錘式破碎機殼體與轉(zhuǎn)子密封易損

破碎機殼體與轉(zhuǎn)子密封采用的是壓蓋填料密封裝置，填料采用石墨盤根，易磨損。

原因有兩方面：一是細小熟料顆粒進入密封中，造成石墨盤根磨損失去密封性；二是由于石墨盤根纏繞的圈數(shù)太少，回彈性差，儲油量少。若潤滑不良或?qū)κP根壓得過緊都會使油膜中斷，造成石墨盤根與轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)干摩擦，導(dǎo)致石墨盤根損壞失去密封性。

解決措施：利用檢修期間將原壓蓋填料密封裝置改造為軸向迷宮式密封裝置，來加強密封效果，提高密封裝置的使用壽命，徹底解決破碎機殼體漏料的問題。

（2）錘式破碎機轉(zhuǎn)子振動

錘頭由于鑄造質(zhì)量不良，出現(xiàn)斷裂；錘軸設(shè)計不合理，造成錘軸易斷裂，導(dǎo)致錘頭脫落；錘軸上的軸套定位螺栓易剪斷，導(dǎo)致錘軸外竄，造成錘頭脫落。這些因素造成了轉(zhuǎn)子振動，這對保持錘式破碎機轉(zhuǎn)子平衡照成很大影響。

解決措施：對破碎機錘軸進行改造，錘軸的中間不再鉆孔，改為光軸，在錘軸兩端增設(shè)擋板。為了進一步減緩錘軸兩端擋板所承擔軸向竄動的沖擊載荷，防止錘軸發(fā)生軸向竄動，在錘盤上焊接的擋鐵，可防止因錘軸移位造成錘頭脫落的事故。