滑動軸承，在滑動摩擦下工作的軸承。其特點(diǎn)是工作穩(wěn)定、可靠、無噪聲。在以下工況中:①載荷特重②精度特高③轉(zhuǎn)速特大④尺寸特大或特?、萏厥饨Y(jié)構(gòu)(要求軸承部分)滑動軸承較滾動軸承更具優(yōu)勢。因而在汽輪機(jī)、離心式壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、大型電機(jī)中多采用滑動軸承。此外，低速而帶有沖擊的機(jī)器(如水泥攪拌機(jī)、破碎機(jī)等)也常用滑動軸承

     滑動軸承結(jié)構(gòu)形式

  ►整體式徑向滑動軸承

       特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

  磨損后軸頸與軸承孔之間的間隙無法調(diào)整;只能沿軸向裝拆

  應(yīng)用:低速、輕載或間歇性工作的機(jī)器中。

  ►對開式軸承

       特點(diǎn):便于軸承的安裝，間隙可調(diào)整，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

  注:部分面的垂線與徑向力的夾角不得大于35°，否則，采用45°傾斜部分式。

  ►止推滑動軸承

       止推滑動軸承由軸承座和止推軸頸組成。常用的軸頸結(jié)構(gòu)形式:

  空心式:軸頸接觸面上壓力分布較均勻，潤滑條件比實(shí)心式好。

  單環(huán)式:利用軸頸的環(huán)形端面作為止推面，結(jié)構(gòu)簡單，潤滑方便，可承受雙核，廣泛用低速、低載的場合。

  多環(huán)式:承載能力大，可承受雙向軸向載荷。但各環(huán)間載荷分布不均勻。

  軸瓦結(jié)構(gòu)

  軸瓦應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，要固定可靠，潤滑良好，散熱容易，便于裝卸和調(diào)整。軸瓦固定在軸承座上，軸瓦表面常澆鑄一層減摩材料，成為軸承襯，厚度從零點(diǎn)幾個毫米到6毫米。為使軸承襯固定可靠，可在軸瓦上作出溝槽。

      ►軸瓦的形式和構(gòu)造

  整體式:軸套

  部分式:

  ①厚壁軸瓦:壁厚/外徑>0.05

  ②薄壁軸瓦:壁厚/外徑

  ►軸瓦的定位

  軸瓦與軸承座不允許有相對移動。

  可采用的固定方式:

  a.兩端做出凸緣。

  b.緊定螺釘或銷釘。

  c.部分面上沖出定位唇。

  ►軸瓦與軸承座的配合

  為了提高軸瓦的剛度、散熱性及與軸承座孔的同心度，一般采用較的過盈緊配合。

  ►油溝及油槽

  為了把潤滑油導(dǎo)入整個摩擦面，軸瓦或軸頸上需開設(shè)油溝或油槽。軸向油溝的長度應(yīng)稍短于軸瓦寬!液體潤滑軸承，油溝不開在壓力區(qū)內(nèi)，否則破壞油膜的連續(xù)性及承載能力。

  軸瓦及軸承襯材料

  軸瓦和軸承襯材料統(tǒng)稱為軸承材料。

  ►對軸承材料的要求

  良好的減磨性、耐磨性和抗咬粘性

  良好的摩擦順應(yīng)性、嵌入性和磨合性

  足夠的強(qiáng)度和抗腐蝕能力

  良好的導(dǎo)熱性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性等

  能同時滿足上述要求的材料幾乎沒有的，工程上常用澆鑄或壓合的方法將兩種不同的金屬組合在一起，性能上取長補(bǔ)短。常用的軸瓦和軸承襯材料有下列幾種:

  1)軸承合金(通稱巴氏合金或白合金)

  a、錫銻軸承合金

  b、銅錫合金

  2)青銅

  3)特殊性能的軸承材料

  a、含油軸承

  b、鑄鐵

  c、橡膠軸承

  d、塑料軸承

  常用軸瓦及軸承襯材料的性能表

    潤滑劑選用

  軸承潤滑的目的在于降低摩擦功耗，減少磨損，同時還起到冷卻吸振防銹等作用。軸承能否正常工作，和選用潤滑劑正確與否有很多關(guān)系。

  潤滑劑分為:

  液體潤滑劑--潤滑油

  半固體潤滑劑--潤滑脂

  固體潤滑劑