大的金屬噪音
    原因1：異常負(fù)荷，對策：修正配合，研究軸承游隙，調(diào)整與負(fù)荷，修正外殼擋肩位置。
    原因2：安裝不良，對策：軸、外殼的加工精度，改善安裝精度、安裝方法。
    原因3：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR>    原因4：旋轉(zhuǎn)零件有接觸，對策：修改曲路密封的接觸部分。

    規(guī)則噪聲
    原因1：由于異物造成滾動面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕，對策：更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑劑。
    原因2：（鋼滲碳后）表面變形，對策：更換軸承，注意其使用。
    原因3：滾道面剝離，對策：更換軸承。

    不規(guī)則噪聲
    原因1：游隙過大，對策：研究配合及軸承游隙，修改預(yù)負(fù)荷量。
    原因2：異物侵入，對策：研究更換軸承，清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈潤滑劑。
    原因3：球面?zhèn)?、剝離，對策：更換軸承。

    異常的溫度升高
    原因1：潤滑劑過多，對策：減少潤滑劑，適量使用，選擇較硬的潤滑脂。
    原因2：潤滑劑不足或不適合，對策：補(bǔ)充潤滑劑，選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?BR>    原因3：異常負(fù)荷，對策：修改配合，研究軸承的游隙，調(diào)整預(yù)負(fù)荷，修改外殼的擋肩位置。
    原因4：安裝不良，對策：改善軸和外殼的加工精度、安裝精度、安裝方法。
    原因5：配合面的蠕變、密封裝置摩擦過大，對策：更換軸承，研究配合，修改軸和外殼，更改密封形式。

    振動大（軸的跳動）
    原因1：（鋼滲碳后）表面變形，對策：注意軸承更換操作。
    原因2：剝離，對策：更換軸承。
    原因3：安裝不良，對策：修改軸、外殼擋肩直角、襯墊側(cè)面的直角度。
    原因4：異物侵入，對策：更換軸承，清洗各零件，改善密封裝置等。
 
    潤滑劑泄漏過多，變色
    原因：潤滑劑過多，異物侵入、磨損粉末產(chǎn)生異物等，對策：適量使用潤滑劑，研究改換選擇潤滑劑，研究軸承的更換，清洗外殼。