軸承是機械設(shè)備中重要的零部件，而軸承進行生產(chǎn)加工過程中，磨削工藝是最為復(fù)雜的，今天，中華軸承網(wǎng)根據(jù)對軸承及磨削設(shè)備的了解，分享有關(guān)軸承磨削設(shè)備類型和工藝特點，希望對大家進行軸承生產(chǎn)加工時有所幫助。

軸承磨削設(shè)備

（1）臥軸矩臺平面磨床

工件由矩形電磁操作臺吸住或夾持并作縱向往復(fù)運動，砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌作橫向間歇進給運動?；裳亓⒅膶?dǎo)軌作垂直間歇進給運動，用砂輪周邊磨削工件磨削精度較高。

（2）立軸圓臺平面磨床

豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓操作臺上可連續(xù)磨削。為了便于裝卸工件，圓操作臺還能沿床身導(dǎo)軌作縱向移動。

（3）臥軸圓臺平面磨床

用于磨削圓形薄片工件，并可利用操作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。

（4）立軸矩臺平面磨床

由于砂輪直徑大于操作臺寬度，磨削面積較大，適用于高效磨削。

軸承磨削工藝

（1）按砂輪磨削面分類

周磨采用的是砂輪的圓周面進行磨削加工，工件與砂輪的接觸面少、磨削力小、磨削熱少，且冷卻和排屑條件好，工件表面加工質(zhì)量好。

端磨采用的是砂輪的端面進行磨削加工，工件與砂輪的接觸面大、磨削力大、磨削熱多，且冷卻和排屑條件較差，工件變形大，工件表面加工質(zhì)量差。

（2）按工藝精度分類

粗磨經(jīng)銑、電火花工藝后的表面可以選擇旋轉(zhuǎn)表面拋光機或磨床進行磨削，然后是手工油石研磨。

半精磨主要適于淬硬的模具鋼而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

精磨主要使用專用研磨油進行，用來去除前工序留下的發(fā)狀磨痕。

磨削油品選用

高速磨削油在軸承磨削制造工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于砂輪的使用壽命和軸承精度的提升有了質(zhì)的飛躍。

（1）磨削油的極壓性能

專用的磨削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護磨具，提高工藝精度。

（2）磨削油的化學(xué)性能

專用的磨削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（3）磨削油的其他性能

專用的磨削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種工藝需求。

以上就是軸承磨削設(shè)備和工藝類型，優(yōu)質(zhì)的原材料是獲得良好研磨質(zhì)量的前提條件，另外磨削工藝精度與工件表面狀況、熱處理工藝等密不可分。