軸瓦也可稱為滑動軸承，工作中主要是與軸頸間形成油膜間隙，一層很薄的油膜在其相對運動時起潤滑作用。如果潤滑不良，則可能導致軸與軸瓦直接接觸，產(chǎn)生摩擦，摩擦產(chǎn)生的高溫將導致軸瓦損壞。盡管軸瓦是由耐高溫的銅合金材料制成，但直接接觸產(chǎn)生的摩擦高溫仍能將其損壞，因此軸瓦與軸之間的間隙大小決定了滑動軸承的精度，而軸與軸瓦的加工則是保證軸承精度的關(guān)鍵。

1、大直徑、薄壁軸瓦的特點

大直徑薄壁軸瓦一般是指孔徑≥560mm、壁厚≤25mm的徑向剛度很小的套類件，主要技術(shù)指標：外圓、內(nèi)孔的尺寸公差；外圓、內(nèi)孔的圓度誤差；內(nèi)外圓的同軸度誤差；端面與內(nèi)孔的垂直度誤差，如圖1所示。

由于這類軸瓦結(jié)構(gòu)型式的限制。制造過程中最常見的問題是受切削熱、切削力和夾緊變形的影響而導致軸瓦的加工精度達不到圖紙要求，通常的工藝流程是粗車-切分-銑接合面-組合-半精車、精車，雖然加工工藝流程基本都一樣，但具體加工參數(shù)和方法如選擇不當，得到的加工質(zhì)量就可能完全不同。

2、軸瓦的變形分析

軸瓦的加工變形和存放變形是同時存在的，加工變形主要受夾緊力和切削力影響較大．而存放變形則是人為的因素多一些。

3、加工工藝的優(yōu)化

3.1合理選擇加工刀具和切削用量

1)切削刀具的選擇。軸瓦的原材料一般為鋁青銅ZCuA110Fe3，其中主要合金元素Al含量為8．5％～11．0％，F(xiàn)e含量為2．0％～4．0％，具有高的力學性能。耐磨性和耐蝕性能好，抗拉強度crb≥490MPa，屈服強度s≥l80MPa，伸長率≥13％，是一種易切削合金，可以選擇普通的高速鋼或硬質(zhì)合金材料刀具。刀具要保證刃口鋒利．可以采用較大的前角和主偏角，刀具各角度的選擇見圖2所示。

2)切削用量的選擇。為減少工件的振動和變形，應(yīng)使工件上受的切削力和切削熱盡可能小，為此在切削加工時應(yīng)選擇較高的切削速度、較小的切削深度和進給量。

3.2夾緊力對變形的影響

1)工件的安裝。采用臥式車床加工，需要留工藝夾頭并車應(yīng)力釋放槽(見圖3)，工件采用軸向夾緊，在一次裝夾中完成內(nèi)、外圓及一端面的加工，最大程度減少裝夾對徑向變形的影響。

2)如必須采用徑向夾緊工件時，為減少夾緊變形，應(yīng)增加卡爪數(shù)量，增大接觸面積。必要時也可增設(shè)輔助支撐。

3.3切削熱的控制

切削過程中產(chǎn)生的切削熱是不可避免的，該熱量不僅影響工件的變形，對刀具的耐用度也會產(chǎn)生很大的影響。為此在加工過程中必須使用充足的切削液，粗車時可以選擇濃度小的乳化液，在精加工時采用濃度大些的乳化液。

4、軸瓦變形修復

由于軸瓦加工時受切削應(yīng)力的影響以及在運轉(zhuǎn)、放置過程中受工裝的限制，變形是不可避免的。通過多年的實踐總結(jié)發(fā)現(xiàn)，大部分的變形都是瓦徑在剖分面減小。安裝在軸承座上后，瓦口將呈縮徑狀態(tài)，由此而導致軸瓦外徑與軸承座孔接觸面積達不到要求。

針對以上出現(xiàn)的變形，實際生產(chǎn)過程中，一般采用油壓機配合木制工裝修復(見圖4)。

首先將軸瓦安裝到軸上，在軸瓦的頂面加方木，并且根據(jù)材質(zhì)和變形大小加墊片厚度。逐步加載油壓機的壓力，卸載后拆落工件，檢查瓦口直徑大小，根據(jù)實測結(jié)果確實是否需要再次校形。