平面磨削的形式不同，其特點也各不相同。
（1）周邊磨削的特點     能減少工件受熱所產(chǎn)生的變形，有利于提高工件的磨削精度。適用于精磨各種工件的平面，平面度誤差能控制在0.01~0.02mm/1000mm，表面粗糙度可達Ra0.8~0.2μm。但由于不磨削時要用間斷的橫向進給來完成工件表面的磨削，所以生產(chǎn)效率低。
（2）端面磨削的特點     彎曲變形小，剛性好，可選用較大的磨削用量。上產(chǎn)效率高。工件容易產(chǎn)生熱變形和燒傷。只適用于磨削精度不高且形狀簡單的工件。
為改善端面磨削加工的質(zhì)量，可采用以下措施：
1）選用粒度較粗、硬度較軟的樹脂結(jié)合劑砂輪。
2）磨削時供應(yīng)充分的切削液。
3）采用鑲塊砂輪磨削。
4）將砂輪端面修成內(nèi)錐心，使砂輪與工件成線接觸或調(diào)整磨頭傾斜一微小的角度，減少砂輪與工件的接觸，改善散熱條件。
（3）周邊一端面磨削的特點   磨削用量不宜過大。