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常用帶座外球面軸承零件的加工過程

1.帶座外球面軸承的套圈: 帶座外球面軸承內(nèi)圈和外圈的加工按照原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過程為: 棒料或管料(有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火)——車加工——熱處理——磨加工——精研或拋光——零件終檢——防銹——入庫——(待合套裝配)。
  2.帶座外球面軸承的滾珠:滾珠的加工同樣根據(jù)原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工過程為: 棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、粗磨、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
  3.帶座外球面軸承保持架:帶座外球面軸承保持架的加工過程依據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:
 ?。?)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)
 ?。?)帶座外球面軸承實(shí)體保持架的加工過程: 實(shí)體保持架的加工,根據(jù)原材料或毛坯的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過程為:
  棒料、管料、鍛件、鑄件——車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——酸洗——終檢——防銹、包裝——入庫〈待合套裝配〉。
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