皮帶機用在礦山生產(chǎn)中，機尾滾筒的主要作用為皮帶換向，其結(jié)構(gòu)如圖1，工況環(huán)境較差，高轉(zhuǎn)速、載荷重、軸距長。如果潤滑不及時或者出現(xiàn)漏油等就會造成軸承發(fā)熱變色，進而燒傷抱死。如何在拆檢時快速方便的更換軸承顯得尤為重要。

　　傳統(tǒng)方法用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊。同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

　　針對礦用皮帶機滾筒結(jié)構(gòu)比較特殊，拆檢工況環(huán)境較差;使用調(diào)心滾子軸承，滾動體可以翻轉(zhuǎn)活動;軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質(zhì)量的方法及工具工裝。

　　目前采取的拆卸方法是:①首先拆卸掉端蓋及螺母套。②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)。③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。

　　此種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調(diào)心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉(zhuǎn)(如圖2)使內(nèi)圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊。同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。

　　某廠針對皮帶機滾筒結(jié)構(gòu)以及所使用調(diào)心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。

　　該皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經(jīng)現(xiàn)場使用驗證(如圖4、圖5、圖6)，可隨產(chǎn)品靈活調(diào)整支撐板和壓板的位置，適應(yīng)不同類型的拆卸需求，能夠通用;操作簡單方便，安全可靠，效率高。

　　傳統(tǒng)的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質(zhì)量。

　　采用此種方法及工裝拆卸僅需兩名操作者工作10分鐘即可完成，生產(chǎn)效率至少提高70%左右，操作者的勞動強度大大減輕;操作簡單方便，安全可靠。而且該方案采用液壓千斤頂，軸承受力均勻，可以保證拆卸完成后軸承的質(zhì)量。