靜壓軸承在使用過程中，常會遇到一些軸承故障的現(xiàn)象，今天中崋軸承網(wǎng)針對靜壓軸承常見故障以及故障原因和消除方法進項講解，希望對大家有所幫助。

靜壓軸承

靜壓軸承故障一：純液體潤滑建立不起來

故障現(xiàn)象：自動油泵后，若已建立了純液體潤滑,一般應能用手輕松地轉(zhuǎn)動；若轉(zhuǎn)不動或比不供油時更難轉(zhuǎn)動,即表明純液體潤滑未建立。

故障原因：軸承某油腔的壓力未能建立,或軸承裝配質(zhì)量太差,如：

(1)某油腔有漏油現(xiàn)象,致使軸被擠在軸承的一邊；

(2)軸承某油腔無潤滑油，加工和裝配時各進油孔有錯位現(xiàn)象,或節(jié)流器被堵塞；

(3)各節(jié)流器的液阻相差過大，造成某個油腔無承載能力；

(4)反饋節(jié)流器的彈性元件剛度太低,造成一端出油孔被堵住；

(5)向心軸承的同軸度太大，或推力軸承的垂直度太小，使主軸的抬起間隙太小。

消除方法：

(1)檢查各油腔的壓力是否已建立。對漏油或無壓力的油腔，找出具體原因，采取相應措施加以克服；

(2)調(diào)整各油腔的節(jié)流比，使之在合理的范圍內(nèi)；

(3)合理設計節(jié)流器；

(4)保持潤滑油清潔；

(5)保證零件的制造精度和裝配質(zhì)量。

靜壓軸承故障二、壓力不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象：

(1)當主軸不轉(zhuǎn)時,開動油泵后,各油腔的壓力都逐漸下降或某幾個油腔的壓力下降；

(2) 主軸轉(zhuǎn)動后,各油腔的壓力有周期性的變化(若變化量大于0.05~0.1MPa時,必須檢查原因)；

(3)主軸不轉(zhuǎn)時,各油腔因壓力抖動(超過0.05~0.1MPa時應檢查)；

(4)當主軸轉(zhuǎn)速較高時,油腔壓力有不規(guī)則的波動。

故障原因：

(1)節(jié)流比β值超差；

(2)供油壓力p。太低；

(3)軸承間隙太大；

(4)節(jié)流器設計不合理。

消除方法：

(1)更換油液,清洗濾油器及節(jié)流器；

(2)檢查軸及軸上零件是否存在較大的離心力,若是,則進行動平衡消除之檢查卸荷帶是否有 干擾力,減，小卸荷帶輪與主軸的同軸度誤差；

(3)檢查油泵及壓力閥；

(4)改進油腔的型式。

靜壓軸承三、油膜剛度不足

故障現(xiàn)象：主軸軸承的油膜剛度未達到設計要求。

故障原因：

(1)油液不干凈,過濾凈度不夠；

(2)軸承及油管內(nèi)儲存的雜質(zhì)未清除；

(3)節(jié)流器堵塞；

(4)軸頸剛度不足,產(chǎn)生了金屬接觸。

(5)安全保護裝置失靈。

消除方法：按油膜剛度的調(diào)整進行。

靜壓軸承四、主軸拉毛或抱軸

故障現(xiàn)象：當軸轉(zhuǎn)動一段時間后,主軸可能發(fā)現(xiàn)有拉毛現(xiàn)象或在運轉(zhuǎn)時發(fā)生抱軸現(xiàn)象。

故障原因：

(1)油液不干凈，過濾凈度不夠；

(2)軸承及油管內(nèi)儲存的雜質(zhì)未清除；

(3)節(jié)流器堵塞；

(4)軸頸剛度不足,產(chǎn)生了金屬接觸；

(5)安全保護裝置失靈。

消除方法：

(1)檢修濾油器；

(2)清洗零件；

(3)核算軸頸剛度；

(4)維修安全保護裝置。

靜壓軸承故障五：油腔壓力升高不足

故障現(xiàn)象：節(jié)流器油液雖通暢，但油腔壓力升高不足。

故障原因：

(1)軸承配合間隙太大；

(2)油路有漏油現(xiàn)象；

(3)油泵不合格；

(4)潤滑油黏度太低。

消除方法：

(1)測量配合間隙,若太大,則需重配主軸；

(2)消除漏油現(xiàn)象；

(3)更換油泵；

(4)選用合適的潤滑油。

靜壓軸承故障六：軸承溫升過高

故障現(xiàn)象：當主軸運轉(zhuǎn)2h左右后，油池或主軸箱體外壁溫度超差。

故障原因：

(1)軸承間隙過??；

(2)軸泵壓力太高；

(3)潤滑油黏度太高；

(4)油腔摩擦面積太大。

消除方法：

(1)加大軸承間隙；

(2)在承載能力與剛度允許的條件下,降低油泵壓力；

(3)降低潤滑油黏度；

(4)減小封油面寬度,但需使封油面寬度a、b均大于間隙的40倍并保證Re>2000。