一、提升機(jī)出現(xiàn)軸磨損的原因

水泥行業(yè)的提升機(jī)一般提升量較大，高度比較高。提升機(jī)在運(yùn)行過程中由于高度較高負(fù)荷較大對軸承傳動(dòng)部件的損傷比較嚴(yán)重。同時(shí)這種重負(fù)載的提升設(shè)備有配重機(jī)構(gòu)，運(yùn)行過程中產(chǎn)生的沖擊震動(dòng)也比較大，現(xiàn)場使用環(huán)境惡劣，長期運(yùn)行過程中，軸承的潤滑一旦出現(xiàn)問題將導(dǎo)致卡死現(xiàn)象進(jìn)而影響軸承的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生與軸承位磨損的情況。

二、現(xiàn)場修復(fù)提升機(jī)軸承位磨損的步驟

1.首先依據(jù)圖紙或現(xiàn)場測量制作工裝；

2.做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，工裝的加工，相關(guān)工具和人員的準(zhǔn)備工作等確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；

3.軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等；

4.將工裝內(nèi)外面擦拭干凈，并將兩個(gè)半圓工裝緊固好，使用測量工具檢測工裝的加工精度，包括定位尺寸，修復(fù)尺寸及工裝內(nèi)徑的圓度等；

5.工裝尺寸測量完畢確定合格后進(jìn)行空試工裝；

6.空試工裝后，確定工裝完全合格的前提下，開始進(jìn)行下一步的修復(fù)工作；

7.表面處理：使用氧氣乙炔對軸承位表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后將軸承位表面氧化成打磨干凈，露出金屬原色；

8.使用無水乙醇將軸承位表面表面清洗干凈，確保無污物，晾干；

9.使用無水乙醇將工裝內(nèi)表面、排料槽、螺栓和螺栓孔、定位銷和定位銷孔等擦拭干凈，晾干；

10.將工裝內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層索雷SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；

11.根據(jù)空試工裝時(shí)確定的軸承位磨損深度，計(jì)算出材料用量；

12.嚴(yán)格按照比例調(diào)和索雷SD7104材料，調(diào)和均勻無色差；

13.將調(diào)和好的索雷碳納米聚合物材料迅速涂抹到軸承位表面：第一層反復(fù)刮壓，確保材料與軸承位表面充分粘合，然后再均勻涂抹至整個(gè)軸的表面，涂抹厚度略大于軸承位單邊磨損量；同時(shí)工裝內(nèi)表面也薄薄涂抹一層材料；

14.將工裝迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝過程中注意觀察工裝安裝位置，同時(shí)緊固工裝的過程中避免工裝變形。如果室溫較低時(shí)，對工裝表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜幔?/p>

15.從調(diào)和材料到工裝安裝完畢，整個(gè)過程必須在15分鐘內(nèi)完成；

16.材料固化：環(huán)境溫度24℃時(shí)，建議拆除工裝時(shí)間不少于4小時(shí)；環(huán)境溫度24℃以下時(shí)，建議使用碘鎢燈加熱60-80℃不少于3小時(shí)；

17.拆除工裝時(shí)要謹(jǐn)慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落；

18.工裝拆卸后，去除多余材料；

19.回裝部件：按順序回裝部件，同時(shí)裝配軸承建議加熱至100-120℃。

三、提升機(jī)軸磨損修復(fù)的案例