干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。早年在國外干燥企業(yè)出現(xiàn)的板式干燥機也稱為盤式連續(xù)干燥機，近年來，在我國的常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功并技術(shù)已比較成熟。

       盤式干燥機工作原理:

  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。

  盤式干燥機的優(yōu)勢:

  1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

  2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

  3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

  4.物料損失小、環(huán)境保護好。

  5.干燥能力大。

  6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。

  7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

  8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  盤式干燥機軸承位磨損:

  在長期運轉(zhuǎn)過程中，盤式干燥機軸承承受較大的動壓力，特別是底部平面軸承，既要承受較大的扭矩力，又要承受來自物料和軸的軸向力，長期運轉(zhuǎn)容易導(dǎo)致軸承位的磨損。

  盤式干燥機軸承位磨損常見的修復(fù)方法:

  目前國內(nèi)修復(fù)干燥機傳動部位磨損常見的方法為鑲軸套、打麻點、堆焊、電刷鍍、熱噴涂、激光熔覆等，這些修復(fù)工藝的出現(xiàn)在推動技術(shù)工藝改進與發(fā)展的同時，又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設(shè)備龐大、拆卸復(fù)雜等的設(shè)備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足的。鑲軸套、打麻點的方式是非常陳舊的軸類修復(fù)方法，修復(fù)效果差，目前已經(jīng)很少采用。現(xiàn)就其它幾種修復(fù)方法進行簡要分析:

  1、堆焊(補焊)工藝

  堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂。一般堆焊(補焊)后需要熱處理，并機加工。補焊最大的缺點是熱應(yīng)力集中，熱影響區(qū)大，容易造成軸的變形。

  2、熱噴涂工藝

  熱噴涂是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。熱噴涂需要專業(yè)的噴涂工具，熱噴涂的主要缺點在于噴涂層與基材金屬之間結(jié)合強度不夠，噴涂層有氣孔等缺陷，不易機加工等。

  3、電刷鍍工藝

  電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其優(yōu)點就是可以實現(xiàn)在線修復(fù)，其缺點非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當(dāng)磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

  4、激光熔覆工藝

  激光熔覆亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆的優(yōu)點是基材的加熱不受金屬基體的影響，熔敷金屬冷卻速度快。其缺點是工期較長，價格昂貴;熔覆層仍屬于電熔池結(jié)合，有較大內(nèi)應(yīng)力，易變形，存在產(chǎn)生裂紋的可能性。

  基于上述所述，軸類磨損修復(fù)新工藝-索雷工業(yè)碳納米聚合物材料現(xiàn)場修復(fù)技術(shù)的出現(xiàn)與普及大大開拓了設(shè)備管理者的思路和眼界。尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。

  索雷工業(yè)修復(fù)技術(shù)優(yōu)點:

  1、索雷技術(shù)可以根據(jù)軸頭磨損的實際工況環(huán)境采取不同的修復(fù)工藝，如:機加工修復(fù)、模具修復(fù)、部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)等，大多數(shù)情況下可實現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù);

  2、轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)以下的可以采取現(xiàn)場模具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、使用刮板分次修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機停產(chǎn)，降低工人勞動強度;

  3、自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟損失，使企業(yè)人力資源得到最大限度的發(fā)揮;

  4、修復(fù)時間短，第一時間修復(fù)確保了設(shè)備正常運行，可以很好的減少設(shè)備的庫存，往往更換設(shè)備的時間就可以采取索雷進行修復(fù);

  5、使用壽命95%情況下超過新設(shè)備使用壽命，是傳統(tǒng)修復(fù)費用的1/5--1/10;

  6、對修復(fù)厚度沒有要求，不會產(chǎn)生應(yīng)力;

  7、轉(zhuǎn)速較高的情況下可以采取機加工的方法修復(fù)，材料可以車銑刨磨機加工;

  8、產(chǎn)品不斷升級。

  索雷現(xiàn)場修復(fù)干燥機軸承位磨損案例展示:

  企業(yè)盤式干燥機平面軸承位磨損，設(shè)備由江蘇靖江市鑫盛環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)，型號P3200，功率4KW，工作壓力0.6MPa，轉(zhuǎn)速幾轉(zhuǎn)/分，平面軸承配合部位軸徑磨損嚴(yán)重。設(shè)備運行只有一年多，平面軸承已經(jīng)徹底損壞，損壞的軸承將軸研傷。